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发布日期：
2011-07-18
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(1)不使用惰性溶剂，在液相丙烯中聚合，所以聚合速度快，并能提高催化剂活性。
(2〕催化剂在反应器中分布均匀，因此，催化剂活性得以充分发挥，单程反应器产率高。
(3)溶液粘度低，机械搅拌简单，耗能小。
(4)颗粒本身的热交换性能好，反应器采用全凝冷凝器，容易除去聚合热，并使撤热控制简单化，可以提高单位反应器体积内的聚合量。
(5)在液相丙烯中能除去对产品性质有不良影响的低分子量的无规共聚物和催化剂残渣，因此，在产品洁净度方面可得到高质量的产品。
液相本体法的主要缺点是：反应气体需气化后才能循环；反应器内物料容量大，安全性能相对没有气相法好。
液相本体法不同工艺路线的主要区别是反应器的不同，分为釜式反应器和环管反应器两类。
釜式反应器是利用液体燕发的潜热来除去反应热，燕发的气体经循环冷凝后返回到反应器。而环管反应器则是利用高循环速度，通过夹套冷却除热，由于传热面积大，除热效果较好，因此，其单位反应器体积产率高，能耗低。
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