分享一下碳酸钙填充母粒生产过程之中需要注意的5个问题：
1、碳酸钙的表面改性处理
要想使填充母料之中的碳酸钙颗粒皆匀分散到基体塑料之中，必需先行把碳酸钙颗粒完全包覆好。假如于生产填充母料的过程之中，碳酸钙已团聚，那麽于吹塑薄膜的挤出机之中，这种团聚的颗粒是无法打开的，必定于薄膜之上形成众多白点。而且是白色的硬颗粒，也有可能形成“云雾”。
解决碳酸钙颗粒的团聚问题，要注意两方面：
最先是要于表面处理时防止过分摩擦，只要由于摩擦产生静电便较易发生团聚。
其次是表面处理剂的量要足够，如果颗粒表面遭偶联剂作用因而改变作为亲油性时，其表面能大幅下降，相互之间便不易凝聚了。
2、碳酸钙填充比例
填充母料之中的碳酸钙比例愈高，该产品的原材料成本便愈低，越具市场竞争力。因为碳酸钙颗粒粒径小，颗粒数量大，总表面积亦大，便需要越来越多的载体树脂对于其包覆，不但要求载体树脂的熔体粘度小，所以要有足够的量。
借以得到使用性能良好的薄膜级填充母料，碳酸钙的重量百分数一般绝不超过80%，因而载体树脂的重量百分数一般绝不低于13%。
3、物理混合状态
于对于高混机之中的物料应当搅成什么形态问题之上，有不同的看法。有人曾试验搅成完全糊状再次放料与只机械混合皆匀，载体树脂的颗粒依然保持原颗粒形态便放料，两种极端情况做成的填充母粒于薄膜之中应用的效果无明显差别。
我们的经验是最为好载体树脂已经开始熔化，与已经表面处理的重钙充分接触形成面疙瘩状但是亦你们成糊，此时立刻放料。假如成糊，放料十分困难，耽误时间降低了生产效率，假如物料仍然保持颗粒与粉的状态，不但绝不能做到组分皆匀一致，所以于前往双螺杆挤出机之中加料时，粒粉再度分离，造成产品之中有的重钙多，有的树脂多，便会于吹塑薄膜时出现物料绝不皆匀的现象，较易发生“云雾”或是白点。
4、挤出机的选择
用于物料混合混炼造粒的挤出机亦十分重要，同一往平行双螺杆挤出机远优于带混炼段的单螺杆挤出机，因而往复式单螺杆挤出机于生产超细重钙为主要原料的薄膜级填充母料方面，其效果要优于同一往平行双螺杆挤出机。
混炼造粒设备的优势可以弥补高混机之中碳酸钙表面处理及与载体树脂末混时的不足，所以人工挤出混炼造粒设备的选型与螺纹套选用和排布亦是至关重要的。
5、冷却方法
于造粒部分应尽可能避免拉条水冷的操作方式，由于天然操作的水平与责任心问题，只要物料带水把对于吹塑薄膜带来重大隐患。
假如是以此聚乙烯树脂作为载体树脂，选用风冷模面热切工艺是适宜的。对于粒子的形状，大小均是非常有讲究的，一般以此直径3～5mm的圆片作为宜，其厚度1mm左右即可，重要是借以于吹塑薄膜时，容易和基体树脂的颗粒混匀，于短时间之内迅速熔融便于和基体树脂物料相互掺混。
当挤出机直径比较大（例如直径于Φ72mm超过），产量高于300kg/h时，风冷模面热切的机头非常难做好，温度不易控制，颗粒冷反而绝不下来，容易粘连。此时宜用传送带冷却的方式，所以该种方式适应在各种填充母料或是改性专用料的生产，但是需比较长的距离冷却，要求有比较大的场地。
