以碳酸钙为主的填充母粒，用到塑料及无纺布生产上。在近一年时间内，全国各地迅速发展，生意红火，竞争激烈，价格差异也较大。几种填充剂的特性如下：
在纺粘无纺布中加入填充料母粒的目的是为了降低成本，从塑料树脂改性功能并降低成本的经验上看，最为价廉易得，外观为白色、无味粉末。相对密度2.71，折光率1.65，莫氏硬度为3。
易分散，比碳酸钙价钱相对高些，外观也为白色，相对密度为2.6，折光率为1.56。
易分散，加工过程中对设备有一定的润滑性，为带固体结晶的白色粉末。想对密度在2.7～2.8之间，而价格相对贵一些。
相对白度低些，由于云母粉无毒可用于食品接触的制品中，相对密度在2.8～3.0之间，折射率为1.59，莫氏硬度为3。
相对密度2.9，折射率1.63，莫氏硬度4.5，最大优点是不吸湿，并对颜色母粒影响不大。
所以选择填充剂一般都以碳酸钙为主，生产过程中适当的加一点高龄土或硅灰石增加分散性和透明性。一般选择碳酸钙目数在1500目以上，也不能太细，因为太细目数价格高，另外超细粉末一般分散不开。
◆ 聚乙烯蜡：一般相对密度0.9～0.93，软化点100℃～115℃，分子量为1500～9500之间，其主要作为我们生产制作母粒的主要分散剂。它的分子量选择直接影响到母粒质量，其价格在1万元/吨到2.8万元/吨不等。
◆ 聚丙烯蜡：一般相对密度在0.88～0.89之间，熔点在132℃～162℃之间，分子量在1040～12000之间，但价格偏高，用的很少。
◆ 石蜡：白色固体，密度在0.87～0.92之间，熔点在57℃～63℃之间，石蜡价格非常便宜，但随着最近石油上涨价格也涨到了近万元/吨。
◆ 偶连剂：外观为白色或前黄色液体，相对密度为0.99，黏度为164.5Mpa，闪点为179℃，分子量为956左右，其使用过程添加量占填充剂的1%～2%，加入适当的分散剂对填充料的团聚体的润湿和渗透都有所加强，再通过剪切力降低其粒度，改善体系相容性，有利于分散。
◆ 抗氧剂：1010为白色结晶粉末，无臭，熔点在119℃～123℃之间，它较聚丙烯等易老化树脂的稳定效果尤佳，与辅抗氧剂168协同效果最明显。
◆ 光稳定剂：紫外线吸收剂UV-531，外观为白色偏浅黄色粉末，熔点为49℃，相对密度为1.16，众所周知光照氧化降解是制品老化的主要途径。而加入紫外线吸收剂具有抑制或延缓老化降解功能。
◆ 抗静电剂：HZ-3为白色至黄色粉末，密度为0.5g/cm3，熔点为45℃，热稳定性大与300℃，羟值在220～240mgkoH/g，填充母粒中加入抗静电剂可以降低无纺布表面的电阻率，防止静电过大。
2、根据用户纺的布克重不同添加比例也不一样，一般40g左右添加5%～10%，80g左右布添加15%～20%，100g以上的布最高可添加30%，而薄卫材料只能添加2%～5%。
3、无纺布生产线能够很好的使用填充料，必须要有好的过滤器。好的过滤器过滤面积大，可以做到不停机换网。换喷丝板要把风箱两边加滑道，使换网速度加快，有时要勤铲过滤板。
4、填充料的添加方法：在不改变生产设备和生产工艺条件下，填充料放在色母粒的加料斗进行加入，但是添加比例也会因此受限。有些厂家另外增加一个大些的料斗和喂料器，来特意加填充料。这样粒料最大加入量在20%左右，粉料在8%左右。而现在有些厂家增加一台或几台拌料机把这些料搅拌均匀后人工投到料斗里，相对均匀些。添加比例高达30%，粉料也能达到15左右，是较高些。有的厂家搅拌均匀后吸到料斗里，均匀程度相对要差些，但也可以添加到20%～30%。
目前有几家进口生产线也添加部分填料，只是添加比例少，而填充料中的填充剂浓度相对也低些，但价位相对高些。目前时常价格在9000元/吨左右，添加量也只有10%左右。
2、填充母粒有一定的降解作用，影响到无纺布的寿命，尤其是粉料生产的无纺布降解很明显。
3、产品使用检测标准有：
GWKB3-----2000 生活垃圾焚烧控制标准
GB1126-----91 聚烯烃填充母粒
GB3682 熔体流动速率
Q/IGZC01—2005 环保型低热值聚烯烃母粒 (企业标准)
Q/TNGM01—2006 聚丙烯纤维色母粒压力升指数测试方法
GB1033 填充母粒密度测试方法
GB2913 白度测试
4、 填充母粒不易在空气中长期放置，其吸潮性很强，会影响可纺性，不定期用可以选择抽真空包装填充母粒。
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