聚烯烃填充母料加工工艺以及相关设备随著载体树脂的急速变更亦逐渐发生变化。
第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺作为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，作为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
第二代聚烯烃填充母料是以此LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必需采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，便能获得比较好的效果。
以此聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯和聚乙烯共计混物作载体树脂的办法，效果便会非常好。产品不仅保持了PPM母料的特色与使用范围，亦可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。
制作填充母料最为好加工设备是同一往旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
填充母料中含填料与助剂的浓度大，使用时必需加入一定量的基体树脂经过混炼之后再次加工成型，填料主要起填充作用。填料与助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料一般包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料与降解母料等。
色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其依据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类与AS类等。色母料的生产工艺一般分为两步：第一步是制取颜料预分散体，乃用分散剂或是其它助剂对于颜料进行表面处理；第二步是把颜料预分散体和载体树脂混熔造粒之后制得色母料。色母料是改由颜料、分散剂、载体树脂与适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，皆匀地分散于载体树脂与基体树脂之中，最后获得色泽皆匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂最先应和遭着色树脂具有良好的相容性，次之载体树脂的流动性应大于遭着色树脂，以期颜料越来越好地分散。色母料的组成、颜料的选择与用量取决于遭着色塑料的性质，一般用于聚烯烃塑料着色的色母料之中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。
