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填充母料的原辅材料有哪些? 发布者 : 佳华塑化 / 发表于 : 2019-08-28 13:48:15 星期三

聚烯烃填充母料是改由载体树脂、填料与各种助剂三部分组成,其中填料占主要成分,最为多可达90%。聚烯烃填充母料重要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如:聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品与聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布与打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时,要考虑到其使用性能好、成本低。

 

一、填料

聚烯烃填充母料所用的填料重要是重质碳酸钙,次之是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对于任何无机填料、粒径与粒径分布是重要的技术指标。一般粒径愈小、分布愈窄,填充效果愈好。除此之外,填充效果好坏也和分散性有关,粒径愈小分散愈困难,价格亦愈高。纯度是无机填料另一项重要技术指标,杂质含量愈少、纯度愈高越好。一般选用重质碳酸钙时,其含量与白度尽量要高,一般要求于94%超过。保证其它各项指标达到要求之后,价格要低,以此利于降低母料成本。

 

二、载体树脂

聚烯烃填充母料的使用性能与成本重要取决于载体树脂,一般依据母料的用途不同,载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当和所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。自这一方面考虑,一般载体树脂最为好选用基体树脂。除此之外,选用填充母料载体时,还要考虑其熔点与熔体流动性,载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前,仍然有部分企业迄今也于采用LDPE(1F7B)作为载体树脂,这重要是由于这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高(7g/10min)。不过因为聚丙烯熔融温度高(高于一般聚乙烯高20~40℃)限制了它于聚乙烯塑料之中使用,因而无规聚丙烯或是使用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点绝不超过100℃,因此遭广泛用作聚烯烃填充母料的载体。

使用LDPE(1F7B)作聚烯烃填充母体载体树脂,其最为大优点是熔点低,熔体流动速率高,熔体强度大,但是突出的缺点是价格高。假如选用成本低的熔体流动速率比较低的低密度聚乙烯树脂,如1I2A-1或是2F2B等,因为它们的熔体流动速率低,一般为2g/10min左右,于加工时,需要加入越来越多的石蜡等助剂,以此利于母料于基体树脂越来越好地分散。一般使用聚乙烯作载体制作的填充母料,越来越适用在聚乙烯塑料制品,主要原因是载体树脂和基体树脂性能相同,相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料对于载体树脂的要求越来越高越来越严些。

用于聚丙烯制品的填充母料,其载体树脂最为好选用聚丙烯。自理论之上讲,无规聚丙烯最为好,由于它的熔点低、熔体流动性好,分散性好。但是具体到我国国情,选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更加合适,由于它的价格低廉,本身亦是粉状,较易和无机填料混合皆匀,即便于加料斗之中亦绝不会分层。采用聚丙烯作载体,因为聚丙烯热稳定性差,必需除此之外加入抗氧剂与润滑剂。借以使仅占树脂总量千分之几的助剂能皆匀分布于树脂之中,最为好先行把树脂和各种助剂混合皆匀,再次按照一定比例和填料混合造粒。

借以使用的广泛性,可以选用熔融指数相近的聚丙烯与聚乙烯按照一定比例配合起来做载体树脂,这样母料和聚乙烯配合使用也可提高一些性能,和聚丙烯配合可以提高延伸率。

回收聚苯乙烯广泛用于合成革制造工艺之中,即便载体树脂和基体树脂相容性绝不够好,不过载体树脂对于塑料制品性能影响远比填料的影响要小,能带来可观的经济效益。于使用其它树脂作载体制作填充母料时,借以提高填充母料的加工流动性与于基体树脂之中的分散性,经常加入少量的回收聚苯乙烯。

因为填充母料的生产成本重要取决于载体树脂,亦由于载体树脂于母料之中的含量比较少,对于一般填充改性的塑料制品的性能影响绝不大,借以降低母料成本,经常选用废旧聚乙烯、聚丙烯塑料或是聚乙烯一聚丙烯复合膜的边角料作载体。

 

三、助剂

聚烯烃填充母料使用的助剂品种重要是分散剂与表面处理剂。分散剂的作用是改善母料加工流动性,有利于母料于基体树脂之中越来越均匀地分散。常用的分散剂有:白油(液体石蜡)、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯(BOP)、低相对分子质量聚乙烯(聚乙烯蜡)以及硬脂酸等。经常使用分散剂的主要性能,可以依据填料与载体树脂的性能特征选择使用。表面处理剂可以改变无机填料表面活性,使之改由亲水性转化为亲油性,以此利于与载体树脂混合,重要有偶联剂与硬脂酸两类,借以产品分散性越来越好,越来越光亮可以添加EBS,流动改性剂等。

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